QiluVac kan op maat gemaakte voedselverpakkingsfolie leveren, kent u het productieproces van op maat gemaakte voedselverpakkingsfolie?
De gedetailleerde productieprocessen van op maat gemaakte voedselverpakkingsfolie:
1. Ontwerp.
Determine the specifications, material, thickness and bag type of the packaging film, and let your own designer or packaging factory design and produce packaging film drawings based on these materials, you can design several more copies, Be sure to give a reference when designing and finalize the bag. When designing, pay special attention to the text information on the packaging film, and pay attention to the following content: the name of the packaging film manufacturer, ingredients such as iron, calcium, sodium, etc., product introduction, origin, and net weight, mainly in g/kg, specifications, food labels Number, QS certification, health license number, production date, storage conditions, shelf life, edible method, manufacturer's name, factory address and contact number, of which QS and barcode must not be less.
2. Cilinder maken.
After the artwork is determined, professional technicians are required to color-separate the pattern and repair some unclear places. At the same time, more than a dozen processes are required to complete the cylinder-making process.
3. Afdrukken.
Nadat de grondstoffen zijn voorbereid, gebruikt u een hoge-snelheidsdrukmachine om de oppervlaktefilm af te drukken (er is een plaatrol voor elke kleur tijdens het afdrukken en de gravure van de plaatrol is diepdruk) en de inkt stroomt continu tijdens het printen. Omdat de inkt condenseert wordt er een schraper ingelegd wanneer de inkt wordt geprint en de folie wordt bedrukt. De schraper schraapt de inkt op het bolle deel van de plaatrol weg zodat de holle plaatrol bedrukt kan worden. Als de schraper is bevlekt met stof, zullen er strepen van inktvervuiling zijn. Het fenomeen van stip-vormige inktvervuiling komt doordat de inkt tijdens het rollend printen op de verpakkingsfilm spat, wat stip-vormige inktvervuiling veroorzaakt.
4. Lamineren.
De bedrukte oppervlaktefilm en de gemakkelijk te verhitten-verzegelde binnenfilm worden samengesteld met een speciale hoge-snelheid peritoneale machine voor speciale lijm.
5. Genezen.
After compounding, it needs to be aged for more than 24 hours in a curing room above 45 degrees, in order to make the food packaging film not easy to delaminate.
6. Zakken maken.
Op dit moment is de productie van voedselverpakkingsfolie tot een einde gekomen. De technicus voor het maken van tassen-moet over bepaalde vaardigheden beschikken. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de rand van de kleurendrukverpakkingsfilm goed is afgesloten en lucht-dicht is, en de temperatuurregeling van het hete mes heeft bepaalde technische kenmerken. Het verlaat de fabriek na te zijn geïnspecteerd door de kwaliteitsinspecteur.
7. Kwaliteitsinspectie.
De belangrijkste inspectie-items van de verpakkingsfolie: lengte (mm), breedte (mm), dikte (um), uiterlijk, overdrukfout, kleurverschil, afpelsterkte, warmtelassterkte.
1) De lengte en breedte worden gedetecteerd door een liniaal en de dikte wordt gedetecteerd door een diktemeter. De detectiemethode is dezelfde als die van ons.
2) The inspection of chromatic aberration is mainly by checking with the standard sealing sample, and the color difference should be consistent at one arm's distance. In terms of color, at present, the printing factory also uses a 50 times magnifying glass to carefully check the color of the printed matter. Generally, the color is combined by the dots one by one. If the color is wrong, the dots will appear irregular distribution. Generally, the dots are regular and the dots are round.
3) De inspectie van de overdrukfout is vooral bedoeld om visueel te controleren of er sprake is van een fenomeen van afdrukghosting.
8. Magazijn.
De verpakkingsfolies die de kwaliteitscontrole hebben doorstaan, worden op een uniforme manier verpakt en beheerd in het magazijn, om latere verzendingen te vergemakkelijken.
9. Levering.
After packing and warehousing, contact the customer, carry out far-distance logistics and near-delivery according to the distance. Logistics and distribution are carried out in far places (to ensure that the goods are not damaged), and free delivery to the door in nearby places.